當(dāng)前位置：
西安盛安機電設(shè)備有限公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十年來迅速發(fā)展起來的一種高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)。它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、脫硫效率高、氮氧化物排放量低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點。它在企業(yè)發(fā)展過程中發(fā)揮了重要作用。然而，隨著國內(nèi)經(jīng)濟進入新的正常狀態(tài)，如何進一步降低能耗，提高循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)濟運行能力也是企業(yè)必須面對的問題。分析了影響循環(huán)流化床鍋爐運行成本的煤炭消耗、水消耗、電力消耗、氣體消耗和設(shè)備綜合節(jié)能等因素，積極探索和挖掘降低循環(huán)流化床鍋爐能耗的措施，全面提高鍋爐運行的經(jīng)濟效益。
1影響循環(huán)流化床鍋爐高效運行的因素
( 1 )煤炭消耗。煤是影響循環(huán)流化床鍋爐運行效率的重要經(jīng)濟指標(biāo)。煤質(zhì)、鍋爐熱效率、給水溫度和排污率都是影響循環(huán)流化床鍋爐煤耗的關(guān)鍵因素。因此，選擇合適的方法降低煤耗，提高燃料利用率，可以大大降低鍋爐的能耗成本。
( 2 )用水量。用水量也是循環(huán)流化床鍋爐運行的重要指標(biāo)。主要用于鍋爐給水(包括一、二次減溫水)、鍋爐排污、循環(huán)冷卻水、脫鹽水、排水、應(yīng)急排水、冷凝水、取樣器、生活用水等。因此，做好水務(wù)工作，降低鍋爐能耗也至關(guān)重要。
( 3 )氣體消耗。氣體消耗是指循環(huán)流化床鍋爐的除塵和輸灰，以及氣動閥門消耗的壓縮空氣和儀表空氣。能耗主要體現(xiàn)在除塵器的運行、倉泵輸灰系統(tǒng)的運行和氣動閥的運行上。
( 4 )用電量。由于循環(huán)流化床鍋爐獨特的流化、循環(huán)燃燒等特性，循環(huán)流化床鍋爐的能耗往往很高，主要體現(xiàn)在鍋爐的動力設(shè)備上，包括一次風(fēng)機和二次風(fēng)機、引風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、冷渣器、鏈斗式爐渣輸送機、給煤機、皮帶、照明設(shè)施等。因此，有必要通過尋找合適的技術(shù)和加強運行管理來降低鍋爐的能耗。
( 5 )設(shè)備因素。循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備系統(tǒng)性強，配套設(shè)備多，導(dǎo)致鍋爐自身設(shè)備系統(tǒng)能耗大，對循環(huán)流化床鍋爐的整體節(jié)能有很大影響。例如，由于循環(huán)流化床鍋爐中的高顆粒濃度和高運行風(fēng)速，鍋爐部件的磨損相對嚴(yán)重。然而，反平衡測試表明，如果相關(guān)設(shè)備損壞或未處于.佳運行狀態(tài)，將導(dǎo)致更大的能耗。因此，必須及時安排相關(guān)維護工作，提高所有相關(guān)設(shè)備的性能，以滿足循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)濟運行的要求。
2降低循環(huán)流化床鍋爐能耗的優(yōu)化策略
2.1降低循環(huán)流化床鍋爐的煤耗
煤質(zhì)節(jié)能主要體現(xiàn)在如何降低煤耗上。主要從以下幾個方面進行分析，以加強對煤質(zhì)的管理和評估，從而降低煤炭消耗。
( 1 )為了提高煤質(zhì)的燃燒效率，通過合理調(diào)整燃燒空氣與煤的比例，可以使燃料煤質(zhì)完全燃燒，全面提高鍋爐熱效率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
( 2 )由于煤的揮發(fā)分、水分、灰分、固定碳和發(fā)熱量等工業(yè)分析成分的分析結(jié)果對鍋爐燃燒調(diào)整和能耗具有重要的指導(dǎo)作用，因此有必要控制入爐煤的適當(dāng)粒度，加強入爐煤的定時分析、檢測和提交，及時分析飛灰和灰分的碳含量，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整燃燒和煤粉制備過程。
2.2降低循環(huán)流化床鍋爐的耗水量
( 1 )鍋爐正式啟動前，做好各種檢查、消除泄漏和維護工作，防止水冷壁管、過熱器、省煤器等泄漏。，并及時更換和檢修發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部泄漏和泄漏的閥門。
( 2 )鍋爐的水質(zhì)也是影響能耗的一個重要方面。因此，應(yīng)加強鍋爐水質(zhì)管理，確保鍋爐給水水質(zhì)在正常范圍內(nèi)，而良好的水質(zhì)可以在一定程度上減少污水量。因此，應(yīng)加強對鍋爐給水質(zhì)量的檢查和檢測，根據(jù)分析結(jié)果及時優(yōu)化和調(diào)整鍋爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽的質(zhì)量，防止結(jié)垢、腐蝕、管道堵塞等現(xiàn)象。
( 3 )提高鍋爐廢水的回收利用率和余熱利用率。
2.3降低循環(huán)流化床鍋爐的氣體消耗
( 1 )加強布袋除塵器、氣力輸灰系統(tǒng)管道、氣動閥等設(shè)備的維護和維修，及時處理故障和泄漏。
( 2 )加強除塵輸灰設(shè)備的維護和維修，提高其現(xiàn)場穩(wěn)定運行能力，及時優(yōu)化和調(diào)整鍋爐負(fù)荷產(chǎn)生的煙塵量，間歇輸灰，減少設(shè)備和閥門的磨損，減少風(fēng)量的損失，提高煤氣利用率，達(dá)到節(jié)能效果。
2.4降低循環(huán)流化床鍋爐的能耗
( 1 )控制合適的材料層厚度。過高或過低的材料層會增加功耗，過低的材料層厚度會使燃燒不穩(wěn)定。材料層的高厚度導(dǎo)致一次和二次風(fēng)扇的高出口空氣壓力。因此，控制合適的材料層厚度以穩(wěn)定床層溫度，煤顆粒和再循環(huán)灰中的碳可以被快速加熱和燃燒，以維持循環(huán)流化床鍋爐的穩(wěn)定運行。
( 2 )降低風(fēng)道和爐膛入口漏風(fēng)率。在降低漏風(fēng)系數(shù)方面，排渣系統(tǒng)的各風(fēng)道調(diào)節(jié)擋板、各爐門、各排渣門嚴(yán)密無漏風(fēng)，各部位完全絕緣。及時修理，檢查煙道內(nèi)是否有積灰，并及時清理，以降低一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和引風(fēng)機的功率消耗。
( 3 )做好流化實驗，確定流化風(fēng)量，根據(jù)負(fù)荷變化合理控制鍋爐尾部煙道含氧量。合理控制二次風(fēng)比。
( 4 )停機時利用各風(fēng)機葉輪、除塵器等檢查除塵工作，提高除塵效率，降低運行阻力，從而降低電耗。
2.5減少異常停機
人為的不規(guī)范操作和設(shè)備的異常操作是異常停機的原因。每次事故停機后重新啟動會造成煤、油和輔助動力的巨大損失。加大設(shè)備管理力度，合理安排設(shè)備檢測，及時處理事故征兆，提高相關(guān)員工的規(guī)范化操作，從而減少鍋爐啟停次數(shù)，有效降低電能消耗。
2.6鍋爐運行參數(shù)的優(yōu)化
運行一段時間后，鍋爐機組應(yīng)進行優(yōu)化。該技術(shù)以優(yōu)化理論為指導(dǎo)，根據(jù)主輔設(shè)備的實際運行情況進行優(yōu)化調(diào)整試驗。然后，根據(jù)測試數(shù)據(jù)和綜合分析結(jié)果，建立了一套運行優(yōu)化操作程序和合理的優(yōu)化操作模式，使機組能夠保持.佳的運行模式和.合理的運行模式。
3結(jié)論
在當(dāng)前新的正常經(jīng)濟形勢下，節(jié)能降耗是企業(yè)保持穩(wěn)定經(jīng)濟效益的重要手段。在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中，由于水、電、氣、煤和人工操作等諸多因素的影響，鍋爐的經(jīng)濟水平降低了。針對企業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的運行現(xiàn)狀，提出了有效的有針對性的優(yōu)化策略，降低循環(huán)流化床鍋爐的能耗水平，為進一步發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)優(yōu)勢，提高企業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗水平提供了堅實的保障。
